對于藥廠設計來說，藥廠的藥品生產總會遇發塵量大、發熱量大、散濕量大和發臭的情況，特別是對于固體制劑藥品的生產來說，產塵的工序多，發塵量大，對于在進行藥廠設計是，要根據每種工藝的特點進行針對性的設計，下面華盛興邦就談下藥廠固體制劑車間產塵、排熱、排濕及臭味處理方法。
一、藥廠固體制劑車間產塵的處理
藥廠固體制劑車間的顯著特點是產塵的工序多，班次不一。發塵量大的粉碎、過篩、制粒、干燥、整粒、總混、壓片、充填等崗位，需設置必要的捕塵、除塵裝置，產塵室內同時設置回風及排風，排風系統均與相應的送風系統連鎖，即排風系統只有在送風系統運行后才能開啟，應避免不正確的操作，以保證潔凈區相對室外正壓。工序產塵時應開除塵器，關閉回風；不產塵時開回風，關閉排風。
設置操作前室，前室相對公共走道為正壓，前室相對產塵間為正壓，產塵間保持相對負壓，以阻止粉塵的外溢，避免對鄰室或公共走道產生污染。
二、藥廠固體制劑車間排熱、排濕及臭味的處理
配漿、容器具清洗等散熱、散濕量大的崗位，除設計排濕裝置外，也可設置前室，避免由于散濕和散熱量大而影響相鄰潔凈室的操作和環境空調參數。
藥廠烘房是產濕、產熱較大的工序，如果將烘房排氣先排至操作室內再排至室外，則影響工作室的溫濕度。將烘房室排風系統與烘箱排氣系統相連，并設置三通管道閥門，閥門的開關與烘箱的排濕連鎖，即排濕閥開時，排風口關。此時烘房的濕熱排風不會影響烘房工作室的溫度和氣流組織。
膠囊殼易吸潮，吸潮后易粘連，無法使用，儲存溫度應在18～24℃，相對濕度45％～55％，可使用恒溫恒濕機調控。硬膠囊充填相對濕度應控制在45％～50％范圍內，應設置除濕機，避免因濕度而影響充填，膠囊劑特別易受溫度和濕度的影響，高濕度會使包裝不良的膠囊劑變軟、變黏、膨脹并有利于微生物的滋長，因此成品膠囊劑的儲存也要設置專庫進行除濕儲存。
鋁塑包裝機工作時會產生PVC焦臭味，故應設置排風。排風口位于鋁塑包裝機熱合位置的上方。