一、干燥
含有機溶劑物料宜選用一般蒸汽加熱干燥器、穿流式氣流干燥器。而氣流干燥器（除穿流式氣流干燥器外）包括流化床干燥器在內，原則上不適合含有機溶劑物料的干燥。含有機溶劑特別是貴重溶劑的物料，宜采用箱式干燥器、雙錐干燥器等。對于干燥易燃易爆物料或含有機溶劑的物料，最好采用真空干燥。對于含濕的熱敏性物料干燥時要嚴格控制溫度，宜采用真空干燥。
當用氣流干燥、噴霧干燥和流化床干燥物料時，由于物料迅速運動，相互激烈碰撞、摩擦，極易產生靜電，干燥過程中產生的粉塵同空氣混合也很容易達到爆炸極限。因此必須嚴格控制氣流速度，設備要有適當的強度和良好的密封性能，以視窗形式存在的門必須考慮加固，避免粉塵爆炸時產物或火焰擴散到干燥器的四周。干燥器要設置爆炸泄壓設施，必要時要設滅火器，必須采取一定的措施保證電氣設備、通風機和加熱元件不成為潛在的點火源，特別應注意靜電引起的危險，所有的金屬部件必須可靠接地。若有可燃液體蒸氣存在，還必須使用有導電能力的濾器。考慮到強度的緣故，對容易發生爆炸的干燥器應優先選用圓形結構。
二、蒸餾、蒸發
常壓蒸餾系統中，應注意防止管道被凝固點較高的物質凝結堵塞。蒸餾乙醚、二硫化碳等自燃點較低的液體時，應注意蒸餾系統的密閉，防止因高溫泄漏而遇空氣自燃。同時，應注意乙醚易形成爆炸性過氧化物，所以必須用Na2SO4處理后才能蒸餾，其蒸餾殘液應保證超過原液的10％。
易燃易爆物質的蒸餾崗位，要求有足夠的泄壓面積，廠房、室內電氣、照明等均應符合生產場所的防爆要求。蒸餾系統設備、管道要良好接地，保持室內良好通風。室外蒸餾塔應安裝可靠的避雷裝置。
對具有腐蝕性溶液的蒸餾、蒸發，必須考慮設備的腐蝕問題。必要時，需要采用特殊材料制造。
對于熱敏性溶液的蒸發，應嚴格控制溫度，特別是由于溶液的蒸發產生結晶，當其局部過熱易分解，有時還會發生燃燒或爆炸時，必須采用真空蒸發的方法。
三、粉碎、研磨、篩分
粉碎、研磨和篩分過程易產生粉塵，因此設備應盡可能密閉操作，保持室內良好通風，以減少室內空氣中粉塵含量，并應采用隔離等消聲措施。對于能產生可燃粉塵的設備，要有可靠的接地和安全裝置。
粉末輸送管道應注意與水平夾角保持≥45°，以消除粉末在管道中沉積。并盡量減小含塵物料的輸送距離。加料斗需用耐磨材料制成。
四、過濾
過濾設備種類很多，從操作方式來看，連續過濾較間歇式過濾安全。當操作過程散發有害或易燃易爆氣體時，宜采用封閉式加壓過濾機，并以壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。當采用離心機時，必須采取通風措施，減少有毒或易燃易爆氣體的擴散。真空過濾機適用于有爆炸危險的生產過程。