下面筆者談下藥廠設計之結晶狀藥物的干燥。結晶狀藥物的干燥，除了結晶工序嚴格要求無菌、無雜質外，干燥過程也嚴格要求無菌。最早多采用真空烘箱，但干燥速度慢，干燥箱不易清洗，現基本上已改用回轉真空干燥機。近年來國外已推出一種結晶過濾干燥多功能一體機，簡稱“三合一”機。另外，還有一種將藥物在結晶設備中結晶以后連同母液一并送入處理的系統——過濾洗滌干燥多功能一體機，也稱“三合一”機。
（1）雙錐形回轉真空干燥機
雙錐形回轉真空干燥機是20世紀80年代初開發成功的一種傳導傳熱型干燥設備，在真空狀態下工作。是具有節能、高效、縮短操作時間、減輕勞動強度、減少損失和雜物混入、能獲得較高純度產品的設備。雙錐形回轉真空干燥機目前已經有系列化產品，常用的容積有500L、1000、1500L常用材質有不銹鋼和搪玻璃。雙錐形回轉真空干燥機能達到高真空度，傳熱系數較高、內部結構簡單、回轉壁面上無積料、物料能全部排出、清掃容易。雙錐形回轉真空干燥機進料的充填率以干燥器全容積的30％～50％為合適，但對于干燥前后容積有很大變化的物料其充填率可達65％。
（2）箱式真空干燥器
箱式真空干燥器適用于少量、多品種物料的干燥，物料不破損并且干燥過程中不產生或很少產生粉塵。該干燥器是由長方形的密閉干燥廂所組成，廂內裝有許多水平放置的夾層加熱板或加熱列管。在板（管）中通入蒸汽、熱水或其他載熱體，盛有被干燥物料的裝料盤放置在加熱板（管）上，利用加熱板（管）與裝料盤進行熱傳導。
（3）圓筒箱式真空干燥器
圓筒箱式真空干燥器是由一個或兩個半身圓筒體所組成。為了防止產品在輸送過程中受到污染，干燥器的長度在3m以下，把非潔凈區與潔凈區連接起來，不僅避免了產品受到污染，而且又可節省輸送時間。
（4）圓筒攪拌型真空干燥器
圓筒攪拌型真空燥器為臥式圓筒形，內有回轉攪拌槳，筒體夾層內用蒸汽、溫水或熱油加熱。中心軸及攪拌槳可加熱，以避免物料黏附并且增加傳熱面積。干燥黏附性物料或含水率高的物料以及處理量大時，采用圓筒攪拌型真空干燥器較為適宜，尤其適用于維生素或抗生素等熱敏性物料的低溫干燥。攪拌槳的形式有螺旋形、雙螺旋形、槳形、加熱盤管形及加熱圓盤形等，應根據物料特性來選擇。干燥操作有連續式和間歇式，大部分為間歇式。物料的充填率約為下半圓筒體積的0.9～1.2。攪拌速度用槳端圓周速度表示，一般為12～30m/min，最高為40m/min。
（5）雙滾筒真空干燥器
雙滾筒真空干燥器由兩個鋼制的滾筒組成，需干燥物料借助擺動加料器經過加料管口進入干燥器，并落在加料槽后均勻輸送至滾筒。雙滾筒真空干燥器在真空下操作，真空度可達700mmHg。干燥后的物料用刮刀從滾筒表面刮下，刮刀的位置用壓緊螺絲的手輪來調節。熱載體采用0.01～0.05MPa的低壓蒸汽。在這種條件下，排氣溫度可降低到40℃，適用于熱敏性物料的干燥。
（6）微波真空干燥器
微波真空干燥器對于昂貴、有毒和熱敏性藥物來說，是一種較為理想的干燥裝置。在低壓條件下，用微波能干燥藥品，尤其是對含水和含極性溶劑的固體物料，由于吸收了微波能，液體迅速蒸發，熱效率特別高。