一、 帶風(fēng)機的氣閘室或空氣處理設(shè)備與地面之間應(yīng)墊隔振層。隔振層壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差小于2mm。
二、 凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，當(dāng)無規(guī)定時則不小于4h。
三、 機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2‰，余壓閥安裝位置應(yīng)在室內(nèi)系統(tǒng)的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)。
四、 傳遞窗的安裝應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。
五、裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.潔凈室的頂板與壁板（包括夾芯材料）須為不燃燒材料。
2.潔凈室地面應(yīng)平整、干燥，平整度允許偏差為1‰。
3.壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱應(yīng)在清潔的室內(nèi)進行。安裝前應(yīng)嚴格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接。安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應(yīng)平整嚴密。墻板的垂直允許偏差為2‰。頂板水平度的允許偏差與每個房間的幾何尺寸的允許偏差均為2‰。
4.潔凈室吊頂在受荷載后保持平直，壓條全部緊貼潔凈室。壁板若為上下槽形板時，其接頭應(yīng)平整嚴密。組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落、密封良好。
六、 潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施。
2.層流罩安裝的水平度允許偏差為1‰，高度的允許偏差為±1mm。
3.層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間設(shè)有密封及隔振措施。
七、高效過濾器安裝
1.高效過濾器安裝前必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈。凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃擦凈。
2.潔凈高效凈化空調(diào)系統(tǒng)達到潔凈要求后，凈化空調(diào)必須試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)18h以上再次清掃，潔凈之后立即安裝高效過濾器。
3.高效過濾器一般和粗、中效過濾器串聯(lián)使用。安裝在系統(tǒng)末端通風(fēng)口前。為了不影響正常施工，可用一段尺寸相同的風(fēng)管代替高效過濾器將風(fēng)管接好，防止施工時污染過濾器。
4.高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的標(biāo)志方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止振動和碰撞。
5.高效過濾器安裝前必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查。內(nèi)容包括:濾紙、密封膠和框架有無破壞、邊長和厚度是否符合要求、有無合格證、技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求，然后進行檢漏。經(jīng)檢查合格后立即進行安裝，安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向定向風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間的每臺額定和各臺平均阻力相差不應(yīng)大于5%。
6.安裝高效過濾器一般用壓緊法。安裝時將高效過濾器用壓緊的帆板壓緊，安裝在框架上。可以水平、垂直安裝,安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不應(yīng)大于1mm。
7.高效過濾器安裝時外框架上的箭頭應(yīng)和系統(tǒng)方向一致。過濾器與框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時都必須把填料表面、過濾器框架表面及液槽表面擦拭干凈。
8.采用密封墊時,墊厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%，其接頭形式應(yīng)為梯形或榫形。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃。框架和接縫處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條、粘接密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住，雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。