對于食品工廠設(shè)計來說，食品工廠潔浄室的升級改造的設(shè)計方案制定,雖然與筆者之前講過的原則差不多,但是由于空氣潔凈度等級的提升,尤其是從非單向流潔凈室升級為單向流潔凈室或由1000級/100級潔凈室升級改造為100級/10級/1級潔凈室時,無論是食品工廠凈化空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)風量、食品工廠潔凈室的平面和空間布置和相關(guān)的潔凈技術(shù)措施等都有較大的變化,因此食品工廠潔凈室的升級改造除了前面已敘述的設(shè)計原則外還要考慮下述因素。
一、食品廠潔凈室的改造，首先要有一個好的改造方案，結(jié)合具體工程的實際情況，包括改造的目標和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，原建筑的現(xiàn)狀等，做到技術(shù)經(jīng)濟細致等多個設(shè)計方案的比較。特別要指出的是，這種比較必須包括對升級改造后運營成本的比較，尤其要注意對能耗成本的比較。為了完成這項任務(wù)，業(yè)主應(yīng)委托具有實踐經(jīng)驗和相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進行勘察、咨詢和規(guī)劃。
二、食品廠潔凈室改造應(yīng)優(yōu)先選用各種隔離技術(shù)、微環(huán)境技術(shù)或局部潔凈裝置或?qū)恿髡值燃夹g(shù)手段，實現(xiàn)高水平生產(chǎn)工藝和設(shè)備與低水平潔凈室的分離或整體潔凈度的提高房間內(nèi)空氣潔凈度達到可行水平，而生產(chǎn)中要求較高的是微環(huán)境裝置等工藝和設(shè)備采用的技術(shù)手段。近年來，許多大規(guī)模集成電路工廠在升級潔凈室或新建廠房時，按照100級/1000級單向流潔凈室設(shè)計建造了生產(chǎn)廠房，然后根據(jù)生產(chǎn)線工藝和設(shè)備的高級別潔凈度采用SMIF微環(huán)境系統(tǒng)，達到產(chǎn)品生產(chǎn)所需的空氣潔凈度等級，既降低了投資成本，又降低了能耗。也有利于生產(chǎn)線的改造，擴展的要求，具有良好的靈活性..
三、食品廠潔凈室改造時，往往需要增加凈化空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)風量，即增加食品廠潔凈室換氣次數(shù)或平均風速。因此，需要對凈化空調(diào)裝置進行調(diào)整或更換，增加高效風口的數(shù)量，增加風道的尺寸，增加冷卻（制熱）能力等。在實際工作中，為了降低食品廠潔凈室改造的投資成本，使調(diào)整變化較小，解決這一問題的唯一途徑是充分了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和食品廠原有潔凈空調(diào)系統(tǒng)的情況，合理劃分潔凈空調(diào)系統(tǒng)，結(jié)合作者介紹的潔凈室改造原則，充分利用原有系統(tǒng)及其風道，適當增加設(shè)置必要的潔凈空調(diào)系統(tǒng)，減少改造工作量。