制藥生產車間的環境可劃分為一般生產區、控制區和潔凈區。按對空氣潔凈度要求的程度，可以將平面化分為以下幾個區。
潔凈區：達到一定潔凈度要求，包括潔凈室、潔凈內走廊。
準潔凈區：達到一定潔凈度或只有潔凈送風要求，包括人身凈化、物料凈化、外走廊凈化。
輔助區：沒有級別要求，也無潔凈送風要求，包括空調凈化機房、技術夾層、純水站、氣體凈化站等。
在上述前兩個區內，只應設置必要的工藝設備，盡量減少潔凈面積，控制層高，以降低投資和能耗。
但是潔凈區與準潔凈區內也應設置足夠的與生產車間潔凈度級別相適應的衛生通道和生活設施，并設置一定的安全出入口，這些是不能太省的。此外，要有足夠的中間貯存和中轉面積。例如片劑車間一定要有足夠的中貯和清洗面積，以減少混藥和亂堆放，這也有一個發展余地問題，如車間中中轉面積太少，當產量不斷增加后，導致車間內各處都是料桶，既不美觀又不便管理。但中轉面積太大又造成浪費，所以應在工藝生產的安排上盡量周轉快，并且改進貯桶形式和方法，以降低中轉面積和潔凈要求。
又如若省去稱量室，則為入為差錯開了方便之門，因為這就只能在配料崗位旁稱量，使剩余的原輔料就地存放，稍有疏忽就釀成差錯。特別要強調的是，建筑上應充分考慮回風口、回風道的位置與面積，建筑面積再緊也要為此留一點余地。在輔助區中應考慮管并和吊頂空間，以利管路安排和整潔。
四川華盛興邦凈化工程有限公司主要從事食品廠、電子廠、醫藥廠、凈化車間、潔凈室、無塵車間的設計、建設施工。公司擁有豐富的行業經驗，雄厚的實力，已服務于上千家企業，歡迎來電咨詢：189-8085-3815。