制藥廠(chǎng)設(shè)備的安裝驗(yàn)證是為保證事先確定的設(shè)計(jì)參數(shù)的達(dá)標(biāo)。項(xiàng)目建設(shè)期，建造、安裝的步驟和方法一定要加以控制以保證施工前確認(rèn)的材料、設(shè)備配件與設(shè)計(jì)的一致性；施工過(guò)程與施工規(guī)程的一致性；竣工圖與設(shè)計(jì)圖的一致性；建造階段與竣工后清洗操作與清洗規(guī)程的一致性；按制藥廠(chǎng)設(shè)計(jì)的要求調(diào)試設(shè)備校驗(yàn)儀表（器）；按GMP要求做好記錄。
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一、制藥廠(chǎng)設(shè)備結(jié)構(gòu)材料確認(rèn)
系統(tǒng)的主要設(shè)備，蒸餾水器、過(guò)濾器、電滲析、離子交換器、水泵和貯水罐等在采購(gòu)時(shí)或供應(yīng)商發(fā)運(yùn)前要進(jìn)行檢查運(yùn)行功能和特性應(yīng)與規(guī)范保持一致，而且任何偏差都應(yīng)得到糾正。設(shè)備一到應(yīng)立即檢查，確定運(yùn)輸有無(wú)損壞及散失。管道、貯水罐、蒸餾水機(jī)、純蒸汽發(fā)生器、注射用水水泵采用316L或不銹鋼材料，電拋光并鈍化處理。閥門(mén)采用不銹鋼聚四氟乙烯隔膜閥。隔膜可將介質(zhì)與閥門(mén)的其他組件隔離，密封效果好，易清潔、易更換。膜分離技術(shù)在制藥工藝用水中的應(yīng)用越來(lái)越普遍，如電滲析膜、微孔濾膜、反滲透膜、超濾膜，安裝前必須確認(rèn)其完整性和規(guī)格的適用性。
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二、制藥廠(chǎng)設(shè)備安裝
對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，將水處理設(shè)備就位。管道的連接用氬弧焊、對(duì)接焊或撞擊焊，內(nèi)壁拋光處理，記錄焊接過(guò)程及控制參數(shù)（電流大小、頻率等）。采用卡箍式快裝不銹鋼管道，以便清洗和安裝。管路安裝有適度傾斜，不用時(shí)管道內(nèi)能排空積水。管道采用循環(huán)布置，系統(tǒng)循環(huán)回水流入貯罐，無(wú)盲管。裝有除菌呼吸過(guò)濾器，使用點(diǎn)裝閥門(mén)處的長(zhǎng)度，加熱系統(tǒng)不得大于6倍管徑，冷卻系統(tǒng)不得大于4倍管徑。閥門(mén)、水泵用衛(wèi)生夾頭連接。蒸餾水機(jī)冷凝器上排氣口必須安裝孔徑0.22膜過(guò)濾器，貯水罐通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器，并可以加熱消毒。
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三、制藥廠(chǎng)設(shè)備安裝后的清洗鈍化、消毒
①純水循環(huán)沖洗。在貯液罐中注入足夠常溫純水，用水泵打循環(huán)，15min后打開(kāi)排水閥，邊循環(huán)邊排放，沖洗系統(tǒng)去塵埃和其他臟物。
②堿液沖液。以10％NaOH溶液，保溫70℃以上循環(huán)沖洗30min以上后排放，去除油脂或油污。再改用純水沖洗，直至各出口點(diǎn)水的電阻率與純水電阻率相一致，沖洗排放持續(xù)時(shí)間不少于30min。
③鈍化。用8％的HNO3水溶液或3％HF＋20％HNO3水溶液在49～50℃下循環(huán)60min后排放，酸既可起到鈍化不銹鋼作用，還可溶解系統(tǒng)中的亞鐵顆粒。鈍化后用純化水沖洗，直到出口點(diǎn)水的電阻率與純水一致。最后是消毒，將潔凈蒸汽通入整個(gè)系統(tǒng)，每個(gè)使用點(diǎn)至少15min，消毒溫度121℃。
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四、制藥廠(chǎng)水處理設(shè)備安裝確認(rèn)
水處理系統(tǒng)安裝確認(rèn)所需的文件包括:系統(tǒng)的流程圖、設(shè)備布置圖、水處理設(shè)備及管道安裝調(diào)試記錄；儀器儀表的檢定記錄；設(shè)備的規(guī)格說(shuō)明書(shū)、設(shè)備操作手冊(cè)及標(biāo)準(zhǔn)操作、維修規(guī)程（SOP）。主要內(nèi)容如下。
1、對(duì)照竣工圖和設(shè)計(jì)圖及供應(yīng)商提供的技術(shù)資料，檢查安裝是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范以及儀表的校正及操作、閥門(mén)和控制裝置是否正常、維修規(guī)程的編寫(xiě)等。確認(rèn)校正的儀表和控制器，如流量計(jì)、電導(dǎo)儀、溫度計(jì)、壓力表，使其起到監(jiān)測(cè)和控制作用。檢查設(shè)備調(diào)試記錄，確認(rèn)SOP草案。
2、根據(jù)生產(chǎn)要求檢查水處理設(shè)備和水、電、氣、汽等管道系統(tǒng)的安裝是否合格，管線(xiàn)與儀表、過(guò)濾器等連接情況。水管焊接質(zhì)量，除做X光拍片檢查外，還要做靜壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，以無(wú)滲漏為合格。對(duì)于管道及分配系統(tǒng)要確認(rèn)管道的材質(zhì)、連接與試壓、清洗鈍化與消毒。
3、純水設(shè)備、蒸餾水機(jī)試運(yùn)行情況。測(cè)試設(shè)備的參數(shù)和系統(tǒng)各功能作用。化驗(yàn)分析每臺(tái)設(shè)備進(jìn)、出口點(diǎn)水質(zhì)，來(lái)確定該設(shè)備處理水的效率、產(chǎn)量是否符合設(shè)計(jì)要求。例如離子交換樹(shù)脂，檢查其牌號(hào)、交換能力、再生周期、再生用酸堿濃度以及每次用量和自動(dòng)反沖情況，測(cè)定出水的電阻率、流量、pH值、Cl離子含量。
4、貯水罐應(yīng)檢查加熱、制冷、保溫和循環(huán)情況，通氣過(guò)濾器膜的完整性（測(cè)定起泡點(diǎn)），中0.22m濾膜起泡點(diǎn)壓力不小于0.4MPa。