在藥廠設計中，GMP沒有對工藝氣體的質(zhì)量標準進行定義，只規(guī)定進入無菌生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)用氣體（不包括可燃性氣體）均應經(jīng)過除菌過濾。用于無菌生產(chǎn)的公用介質(zhì)（如壓縮空氣、氮氣）的除菌過濾器和呼吸過濾器的完整性應定期檢查。工藝氣體的質(zhì)量標準是由用戶根據(jù)其具體用途和使用環(huán)境而決定的，當氣體被用作輔料、工藝助劑或是藥品制備過程中的一部分時，用戶應評估其對產(chǎn)品的潛在影響。為了評估影響，可進行風險分析，可通過各種風險分析程序和方法來識別和評估關鍵質(zhì)量屬性和關鍵工藝參數(shù)。下面華盛興邦談下藥廠設計中工藝氣體設計的原則。
中國藥典、歐盟藥典、美國藥典中有關于壓縮空氣、氮氣、氧氣、二氧化碳等氣體的一些指標規(guī)定，但是這些是針對醫(yī)用氣體的，對于制藥過程中的工藝氣體不是很適用，但是可為用戶在確定工藝氣體的質(zhì)量標準時提供參考，在這藥廠設計的時候要非常注意。
ISO8573將壓縮氣體進行了等級劃分，并推薦了測試方法。但是并沒有推薦各等級壓縮氣體的適用范圍。因此其僅僅是一個等級標準。
一、純度
對于氮氣、氧氣等氣體一般需要控制純度（見圖1）。純度的計算方法有兩種。
①使用特定的分析儀器直接測量。
②測量主要雜質(zhì)的含量，從 100%中扣除。
圖1
二、含水量
控制水分將減低微生物在氣體系統(tǒng)生長的風險。水分含量有很多種表示方法：濕度、質(zhì)量含量（g/L）、露點等，這些表示方法之間有對應的關系，可以互相換算。圖2 為醫(yī)用氣體的含水量要求。
圖2
三、含油量
含油量即碳氫化合物含量，它對于工藝用氣來說是種污染物，如果存在于氧氣系統(tǒng)中會有安全隱患，還會影響生物細胞培養(yǎng)過程。其主要來源于大氣和制備過程中的設備潤滑油蒸發(fā)。油含量只有歐盟藥典關于醫(yī)用壓縮空氣中有明確規(guī)定：<0.1mg/m 3 。
四、懸浮粒子和微生物
工藝氣體需要控制其潔凈度，具體的可接受標準需根據(jù)用戶需求確定。一般認為，使用點的終端過濾器（0.22μm）能夠滿足無菌工藝的要求。非無菌的工藝用氣可通過風險評估的方法來確定。
這些氣體的驗證與用來生成氣體的設備驗證都類似，這些氣體的儲存及分配必須首先經(jīng)過調(diào)試并隨后經(jīng)過確認。設備的安裝確認與運行確認的匯總報告獲得批準之后分配系統(tǒng)可以經(jīng)過確認。注意，儀表用空氣僅僅需要通過運行確認來測試，因為它不與產(chǎn)品接觸。