純化水是制藥工業中一項重要的物料，純化水的制備也是有相關要求的，下面華盛興邦就談下藥廠設計中純化水制備系統設計。
典型的純化水制備系統流程見圖1。
純化水的制備應以飲用水作為原水，并采用合適的單元操作或組合方法。常用的純化水制備方法包括膜過濾、離子交換、電極法去離子（EDI）、蒸餾等，其中膜過濾法又可細分為微濾、超濾、納濾和反滲透（RO）等。
反滲透裝置（Reverse Osmosis, RO）采用反滲透這種最精密的膜法液體分離技術，是一種只
允許水分子通過而不允許溶質透過的半透膜。純化水制備工藝中使用的膜材料主要為醋酸纖維素和芳香聚酰胺類。當預處理水進入反滲透系統后，可以除去大部分離子與細菌，同時有效去除微生物與 TOC 等，達到持續、穩定的低電導率、低細菌含量的高標準水質要求。
對于藥廠設計來說，典型的反滲透系統包括反滲透給水泵、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、保安過濾器、換熱器、高壓泵、反滲透裝置、CO2脫氣裝置或 NaOH 加藥裝置以及反滲透清洗裝置等。
①給水泵
高壓泵的作用是增加 RO 的進水壓力使之高于水的滲透壓。
②阻垢劑、還原劑加藥裝置
純化水制備系統中是否需要安裝阻垢劑和還原劑加藥裝置，取決于原水水質、預處理的工藝選擇與使用者要求等實際情況。
③保安過濾器
防止大于 5μm 的顆粒物通過，保護 RO 膜免受傷害。
④換熱器
反滲透膜產水性能最高的工作溫度是 25°C，通常需要換熱器對水溫進行調節。
⑤CO2脫氣裝置
CO2氣體幾乎能完全透過 RO 膜，過多的CO2會導致產水電導率增高。
電極法去離子（Electrodeionizatimi，EDI）裝置是一種電滲析工藝和離子交換工藝結合的系統。EDI工作原理是利用混合離子交換樹脂吸附水中的陰、陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電場的作用下，分別透過陰、陽離子交換膜而被除。
在藥廠設計中，純化水制備工藝流程的選擇需要考慮以下因素：原水（一般為市政供水）的水質、業主對水質的要求、預防微生物污染措施和消毒措施、設備運行及操作人員的專業素質、不同季節原水水質變化的適應能力和可靠性、設備曰常維護的方便性、設備的產水回收率及廢液排放的處理、日常的運行維護成本、系統的監控能力。
預處理單元一般包括多介質過濾器、活性炭過濾器、軟化器等多個單元。預處理單元主要目的是去除原水中的不溶性雜質、可溶性雜質、有機物與微生物，使其主要水質參數達到后續純化系統的進水要求，從而有效減輕后續純化系統的工作負荷，防止對純化系統造成污染或不可修復性損害。
多介質過濾器大多填充石英砂，石英砂應當根據粒徑由大至小由下至上依次填充。石英砂層上面填充無煙煤或者綠砂。其主要作用是去除水中的大顆粒雜質、懸浮物?；钚蕴窟^濾器主要是利用填充的活性炭和活性自由基除去水中的游離氯、色度、有機物以及部分重金屬等有害物質。
軟化器主要功能是通過鈉型的軟化樹脂去除水中的硬度，如鈣離子、鎂離子，以防止鈣、鎂等離子在 RO 膜表面結垢。軟化樹脂需要通過再生才能恢復其交換能力，因此在設計上通常采用雙級串聯軟化系統以保證純化水機連續運行。
純化系統一般有 RO—RO—EDI，RO—RO，RO—EDI 等多種工藝。純化系統是經過關鍵的去離子、降低有機物、微生物與內毒素的過程，將預處理水“凈化”為符合藥典及藥廠內控要求的純化水。對余氯的去除能力是考察活性炭的主要指標。