1、風量和風速確認
藥廠凈化車間的送風量是單位時間內(nèi)從末端過濾器或風管送入藥廠凈化車間內(nèi)的體積空氣量；藥廠凈化車間的換氣次數(shù)為單位時間的換氣值。
非單向流潔凈室系統(tǒng)實際送風量和設(shè)計送風量的允許偏差為 0?20%。單向流設(shè)備的風速應(yīng)滿足 A 級潔凈區(qū)對風速的要求：0.36?0.54m/s。如果風口下有設(shè)備妨礙，可采用風速計測試風速，用平均風速乘以送風面積的方法計算風量。
2、壓差確認
潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、相鄰不同潔凈級別間的壓差是保證藥品生產(chǎn)過程中避免污染、交叉污染的一種措施。因此，壓差的確認在空調(diào)系統(tǒng)的確認中就顯得尤為重要。壓差測量可使用經(jīng)校驗過的電子微壓計、斜管壓差計、機械式壓差表，測試過程中測試點應(yīng)設(shè)在潔凈室中央，遠離可能影響測試點局部壓力的送風口和回風口。
壓差測試過程中確保房間門處于關(guān)閉狀態(tài)。當待測試房間內(nèi)有獨立排風設(shè)備時，獨立排風設(shè)
備處于關(guān)閉狀態(tài)、開啟和穩(wěn)定狀態(tài)吋，采用校淮過的微壓差計分別進行壓差測試。比對測試數(shù)據(jù)與可接受標準，確認潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)，相鄰不同潔凈級別房間之間的壓差符合設(shè)計和 GMP 要求，空調(diào)系統(tǒng)各房間壓差控制單元在房間壓差出現(xiàn)異常時可控制房間壓差使其恢復(fù)正常。
3、溫濕度確認
溫濕度確認是確認空調(diào)機組的溫濕度控制能力。溫濕度測試可通過手持式的溫濕度計或在線的溫濕度監(jiān)測裝置來進行測試。
藥廠凈化車間的溫濕度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和人員舒適度的要求來進行設(shè)計，最終的測試結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計的要求。
4、高效過濾器的完整性確認
送風空氣流的終端過濾器可以過濾送風空氣流中的塵埃粒和子微生物，保持藥廠凈化車間符合相應(yīng)級別的環(huán)境。高效過濾器自身破損、泄漏或邊框泄漏、阻塞，會導(dǎo)致各房間的懸浮粒子、微生物參數(shù)超標。
制藥行業(yè)通常采用光度計法進行完整性測試。完整性測試時，在過濾的上風側(cè)引入測試氣溶膠，并在過濾器的下側(cè)進行檢測。檢測方法：光度計法。檢測高效過濾器整個送風面、過濾器的邊框以及靜壓箱和過濾器的密封處。終端高效過濾器的透過率不應(yīng)大于 0.01%，當透過率大于 0.01%時，則認為存在滲漏。
5、氣流流型確認
氣流方向和氣流均勻性要與設(shè)計要求和性能要求相符，若有要求，還要與氣流的空間和時間
特性相符。氣流方向檢測和顯形檢查的方法有示蹤線法，示蹤劑法，采用圖像處理技術(shù)的氣流顯形檢查，借助速度分布測量的氣流顯形檢查等。氣流方向符合設(shè)計要求和性能要求，例如：高效過濾器下方煙霧氣流順暢向下，無逆流；回風口處煙霧氣流流向回風口，無逆流；通道處煙霧氣流流向符合相鄰房間氣流設(shè)計要求，無逆流。
6、自凈時間確認
自凈時間確認項目是測試空調(diào)系統(tǒng)清除空氣懸浮粒子以及污染物的能力的項目之一。自凈能力與受控區(qū)內(nèi)循環(huán)風比例、送風與回風的幾何位置、熱條件和空氣分布特性等因素息息相關(guān)。
自凈檢測通常只適用于非單向流潔凈室，一般以大氣塵或氣溶膠發(fā)生器等人工塵源為污染物，
把房間內(nèi)的懸浮粒子數(shù)（以粒徑>0.5μm 粒子為準）增加到該潔凈級別下靜態(tài)懸浮粒子數(shù)的 100倍，然后記錄經(jīng)空調(diào)系統(tǒng)凈化過程，房間內(nèi)懸浮粒子數(shù)衰減的趨勢，自 100 倍懸浮粒子數(shù)降至合格數(shù)據(jù)的時間段就是測試的自凈時間。自凈時間的測試有以下兩種方法。