食品廠凈化車(chē)間是能量消耗大戶，這是因?yàn)?
（1）要使用凈化空調(diào)系統(tǒng)保持潔凈生產(chǎn)環(huán)境所必需的空氣潔凈度等級(jí)、壓差、溫度、相對(duì)濕度等要求。
（2）要使用通風(fēng)換氣裝置，包括全室或局部的送、排風(fēng)裝置。食品廠凈化車(chē)間內(nèi)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的要求排除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、熱量、有機(jī)溶劑等，防止污染和交叉污染，與此同時(shí)需向食品廠凈化車(chē)間內(nèi)送入相應(yīng)的或必需的室外新鮮空氣。根據(jù)不同的空氣潔凈度等級(jí)的要求需要有一定的換氣次數(shù)/送風(fēng)量。
（3）為進(jìn)行正常的產(chǎn)品生產(chǎn)，食品廠凈化車(chē)間內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)備需按產(chǎn)品的特點(diǎn)供應(yīng)電力、純氣、純水、高純化學(xué)晶體等，這些也需消耗大量的能源。伴隨著電力等能量的消耗，在食品廠凈化車(chē)間內(nèi)產(chǎn)生的各種形式的發(fā)熱量還需進(jìn)行冷卻，有時(shí)這種冷負(fù)荷量是不可忽視的。
食品廠凈化車(chē)間所需的凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般工業(yè)廠房或辦公樓的冷空調(diào)系統(tǒng)相比，前者因空氣潔凈度等級(jí)和食品廠凈化車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)工藝要求的不同，冷負(fù)荷大約為2093～6280kJ/（m2·h），而后者的冷負(fù)荷僅335～502kJ/（m2·h）。半導(dǎo)體集成電路制造或生物醫(yī)藥產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工序都要求在食品廠凈化車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，為了保持相應(yīng)的空氣潔凈度等級(jí)，需要將大量的空氣通過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾后送入食品廠凈化車(chē)間內(nèi)，辦公樓的一般空調(diào)房間的換氣次數(shù)為10次/h以下，而大規(guī)模集成電路生產(chǎn)所需的5級(jí)（100級(jí)）、4級(jí)（10級(jí)）、3級(jí)（1級(jí)）食品廠凈化車(chē)間的換氣次數(shù)可能達(dá)數(shù)百次，其送風(fēng)量將會(huì)比一般空調(diào)系統(tǒng)大數(shù)十倍以至百倍以上，因此食品廠凈化車(chē)間的凈化空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機(jī)的耗電量比其他類型建筑物的一般空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機(jī)的耗電量大得多。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，大規(guī)模集成電路制造工廠潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機(jī)的耗電量約占工廠總耗電量的50％左右，制藥工廠潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機(jī)的耗電量約占工廠總耗電量的60％左右。
如上所述，潔凈廠房的耗能量是很大的，若食品廠凈化車(chē)間設(shè)計(jì)時(shí)有精心、周密的規(guī)劃，節(jié)約能源、降低能量消耗是可能的，節(jié)能的潛力是很大的。有關(guān)調(diào)查分析表明，即使空氣潔凈度等級(jí)相同的食品廠凈化車(chē)間，由于設(shè)計(jì)和設(shè)備配置的不同，能耗量可能相差50％以上。