由于生產工藝的不同，對空調通風參數和潔凈度等級的要求也不同，因此，電子廠設計人員首先應該了解各生產工藝的特點。下面華盛興邦就談下電子廠凈化車間潔凈度設計。
電子廠生產工藝分類眾多，有集成電路生產（分為光掩膜、前道工序、后道工序），平面顯示器生產（分為LCD，PDP，TFT，VFD，顯像管），硅材料生產（單晶硅、多晶硅），光纖生產，制卡業，表面貼裝（SMT），分離器件生產（功率一、二、三級管，電容，電阻），整機組裝生產（機頂盒、數字投影儀、電子數碼相機），自控元器件生產（傳感器、執行機構）等。
由于生產工藝種類繁多，對潔凈度等級要求也不同，高的很高，低的很低；對粒子粒徑控制的要求也不同，范圍約為0.1～5μm；對溫濕度控制的要求相對較高，如集成電路前道工序一般要求室內溫度基數為22℃（精度±0.1～±1℃），相對濕度基數為40％（精度±2％±5％）；正壓值要求的梯度級別，隨著潔凈度的變化而從高到低變化，差值為5～10Pa。
由于我國電子行業與國際先進水平差距較大，隨著經濟發展不斷加快，先進技術不斷進入我國。因此，生產工藝技術的更新，可謂日新月異，潔凈工程設計必須要適應這么快的變化節奏。
電子廠凈化車間設計的冷負荷比其他行業的凈化車間大很多，單位冷負荷達400～500W/m2很常見。由于冷負荷大，一般情況下，冬季也需要供冷，這是電子行業的特點。
電子行業生產工藝過程產生的有毒有害氣體種類繁多，且量也大，所以需要的排風量和新風量也大。新排風的節能措施也是行業特點之一，排放前要做處理，使排風符合環保要求。
電子行業生產工藝有抗靜電、抗微振的要求，并且大宗氣體和特種氣體種類多，對純度和潔凈度要求高。